Gummiböjningsrulltäckningsteknik för inslagsriktningsmaskin

Beläggningsprocessen för gummiböjningsvalsen för väftriktningsmaskinen är relativt komplicerad, men vi har gjort en detaljerad analys för dig idag. Så länge du följer de idéer vi introducerat för dig steg för steg är det i princip inga problem.
1. Rengöring av gummirullens järnkärna
Om det är en ny gummivalsjärnkärna måste oljefläcken på ytan av järnkärnan rengöras med ett rengöringsmedel; om det är en gammal gummivalsjärnkärna måste det yttre lagret på den gamla gummivalsen tas bort. Rengör resterande lim på ytan av järnkärnan med rengöringsmedel.
2. Grov behandling på
ytan på gummivalsens järnkärna Ytan på gummivalsens järnkärna är uppruggad för att öka bindningsytan mellan gummivalsens järnkärnyta och gummit.
3. Sandblästring
Den grovbehandlade gummirulljärnkärnan kommer att sandblästras, och sandblästring kommer att välja olika egenskaper hos sand beroende på materialet i gummirulljärnkärnan för sandblästring. Syftet med sandblästring är att göra gummivalsens yta grovare, och limmet och järnkärnan kommer att bindas bättre efter gummering.
4. Lagging Gummits järnkärna
roller efter ovanstående behandling täcks enligt kundens krav. Olika täckmaterial uppfyller olika krav. Till exempel har det gummitäckta gummit bra bläckbeständighet och det polyuretangummitäckta slitstyrkan är bra. Tryckprestandan är bra och kiselgelens höga temperaturbeständighet är bra.
5. Gummit
rullen behöver i allmänhet 10-15 timmars vulkaniseringstid efter att gummivalsen har vulkaniserats och täckts. Efter vulkanisering kommer gummivalsens järnkärna och gummikåpan att vara tätt sammanfogade och en gummerad gummirulle kommer att bildas.
6. Gummivalsen är polerad
efter den storlek och form som kunden kräver. När vissa kunder har högre krav på gummivalsens yta är det nödvändigt att använda en CNC-slipmaskin för att spegla gummivalsen.

https://www.hans-machinery.com/